"Zero waste" är det ultimata målet för mager produktion, vilket återspeglas i sju aspekter av PICQMDS.Målen beskrivs så här:
(1) "Noll" omvandlingstidsavfall (Produkter• multi-variety mixed-flow produktion)
Variationsväxlingen av bearbetningsprocesser och tidsslöseriet vid omvandling av löpande band reduceras till "noll" eller nära "noll".(2) "Noll" lager (minskat lager)
Process och montering är sammankopplade för att effektivisera, eliminera mellanlager, ändra marknadens prognostiserade produktion för att beställa synkron produktion och reducera produktlagret till noll.
(3) "Noll" avfall (Kostnad• Total kostnadskontroll)
Eliminera slöseri med redundant tillverkning, hantering och väntan på att uppnå noll avfall.
(4) "Noll" dålig (Kvalitet• hög kvalitet)
Dålig upptäcks inte vid kontrollpunkten, men bör elimineras vid produktionskällan, strävan efter noll dåligt.
(5) "Noll"-fel (underhåll • förbättra driftshastigheten)
Eliminera felavbrottstid för mekanisk utrustning och uppnå noll fel.
(6) "Noll" stagnation (Leverans• Snabbt svar, kort leveranstid)
Minimera ledtiden.För detta ändamål måste vi eliminera mellanliggande stagnation och uppnå "noll" stagnation.
(7) "Noll" katastrof (Säkerhet• Säkerhet först)
Som ett kärnhanteringsverktyg för lean produktion kan Kanban visuellt hantera produktionsplatsen.Vid en avvikelse kan berörd personal meddelas vid första tillfället och åtgärder kan vidtas för att undanröja problemet.
1) Masterproduktionsplan: Kanban-ledningsteori involverar inte hur man förbereder och underhåller en masterproduktionsplan, det är en färdig masterproduktionsplan som en början.Därför måste företag som använder just-in-time-produktionsmetoder förlita sig på andra system för att göra övergripande produktionsplaner.
2) Planering av materialkrav: Även om Kanban-företag vanligtvis lägger ut lagret på entreprenad till leverantörer, måste de fortfarande förse leverantörerna med en långsiktig, grov materialbehovsplan.Den allmänna praxisen är att erhålla den planerade mängden råvaror enligt försäljningsplanen för färdiga produkter för ett år, signera en paketorder med leverantören, och det specifika efterfrågedatumet och kvantiteten återspeglas helt av Kanban.
3) Planering av kapacitetsefterfrågan: Kanban-ledningen deltar inte i utformningen av huvudproduktionsplanen och deltar naturligtvis inte i efterfrågeplaneringen för produktionskapacitet.De företag som uppnår Kanban-ledning uppnår jämvikten i produktionsprocessen med hjälp av processdesign, utrustningslayout, personalutbildning etc., vilket i hög grad minskar obalansen i kapacitetsefterfrågan i produktionsprocessen.Kanban-ledning kan snabbt avslöja processer eller utrustning med över- eller otillräcklig kapacitet, och sedan eliminera problemet genom ständiga förbättringar.
4) Lagerhantering: För att lösa problemet med lagerhantering används ofta metoden att lägga ut lagret på entreprenad till leverantören, vilket kräver att leverantören ska kunna tillhandahålla det material som krävs när som helst, och överföring av materialägande sker när materialet tas emot på produktionslinjen.I huvudsak är detta för att lägga bördan av lagerhantering på leverantören, och leverantören bär risken för lagerkapitalockupation.Förutsättningen för detta är att teckna en långsiktig paketorder med leverantören och leverantören minskar risken och kostnaden för att sälja, och är villig att bära risken för överlager.
5) Produktionslinje för arbete i process: Antalet arbete-i-process-produkter i företag som uppnår just-in-time-produktion kontrolleras inom Kanban-numret, och nyckeln är att fastställa ett rimligt och effektivt Kanban-nummer.
Ovanstående är en introduktion till lean-produktionsmetoden, lean-produktion är bara en produktionsmetod, om den verkligen behöver uppnå sitt slutmål (de 7 "nollor" som nämns ovan).Det är nödvändigt att använda vissa hanteringsverktyg på plats, såsom Kanban, Andon-system, etc., användningen av dessa verktyg kan göra visuell hantering, kan vidta åtgärder för att ta bort effekten av problemet vid första gången, för att säkerställa att hela produktionen är i normalt produktionsläge.
Att välja WJ-LEAN kan hjälpa dig att bättre lösa problem med lean produktion.
Posttid: 23-2-2024