"Nollavfall" är det ultimata målet med mager produktion, vilket återspeglas i sju aspekter av PICQMD: er. Målen beskrivs på följande sätt:
(1) "Noll" omvandlingstidsavfall (produkter • Produktion med blandad flöde med flera variationer)
Variationsomkopplingen av bearbetningsprocesser och tidsavfallet med monteringslinjekonvertering reduceras till "noll" eller nära "noll". (2) “noll” inventering (reducerad inventering)
Process och montering är anslutna till strömlinje, eliminera mellanliggande inventering, ändra marknadsprognosproduktionen för att beställa synkron produktion och minska produktinventar till noll.
(3) "noll" avfall (kostnad • Total kostnadskontroll)
Eliminera slöseriet med redundant tillverkning, hantering och vänta på att uppnå nollavfall.
(4) "noll" dålig (kvalitet • hög kvalitet)
Dåligt upptäcks inte vid kontrollpunkten, men bör elimineras vid produktionskällan, strävan efter noll dålig.
(5) "Noll" -fel (underhåll • Förbättra driftsfrekvensen)
Eliminera feltid för mekanisk utrustning och uppnå nollfel.
(6) "noll" stagnation (leverans • Snabb svar, kort leveranstid)
Minimera ledtiden. För detta ändamål måste vi eliminera mellanliggande stagnation och uppnå "noll" stagnation.
(7) "Noll" katastrof (säkerhet • Säkerhet först)
Som ett kärnhanteringsverktyg för mager produktion kan Kanban visuellt hantera produktionsplatsen. I händelse av en anomali kan relevant personal meddelas vid första gången och åtgärder kan vidtas för att ta bort problemet.
1) Masterproduktionsplan: Kanban Management Theory innebär inte hur man förbereder och upprätthåller masterproduktionsplanen, det är en färdig masterproduktionsplan som en början. Därför måste företag som använder just-in-time-produktionsmetoder förlita sig på andra system för att göra masterproduktionsplaner.
2) Planering av materialkrav: Även om Kanban-företag vanligtvis lägger ut lagret till leverantörer, måste de fortfarande ge leverantörer en långsiktig, grov materialkravsplan. Den allmänna praxis är att få det planerade mängden råvaror enligt försäljningsplanen för färdiga produkter under ett år, underteckna en paketorder med leverantören och det specifika efterfrågan och kvantitet återspeglas helt av Kanban.
3) Planering av kapacitet efterfrågan: Kanban -ledningen deltar inte i formuleringen av huvudproduktionsplanen och deltar naturligtvis inte i planeringen av produktionskapacitet. Företagen som uppnår Kanban -ledning uppnår jämvikten i produktionsprocessen med hjälp av processdesign, utrustningslayout, personalutbildning etc., vilket minskar kraftigt obalansen i kapacitetsbehov i produktionsprocessen. Kanban -ledningen kan snabbt exponera processer eller utrustning med överskott eller otillräcklig kapacitet och sedan eliminera problemet genom kontinuerlig förbättring.
4) Lagerhantering: För att lösa problemet med lagerhantering används ofta metoden för att outsourcera lagret till leverantören, vilket kräver att leverantören kan tillhandahålla de nödvändiga materialen när som helst, och överföring av materialägande inträffar när materialet tas emot på produktionslinjen. I huvudsak är detta för att kasta bördan av lagerhantering till leverantören, och leverantören bär risken för lagerkapital. Förutsättningen för detta är att underteckna en långsiktig paketorder med leverantören, och leverantören minskar risken och kostnaden för försäljning och är villig att bära risken för överbelastning.
5) Produktionslinje Work-in-Process Management: Antalet arbetsinriktade produkter i företag som uppnår produktion av just-in-time styrs inom Kanban-numret, och nyckeln är att bestämma ett rimligt och effektivt Kanban-nummer.
Ovanstående är en introduktion till Lean -produktionsmetoden, Lean Production är bara en produktionsmetod, om den verkligen måste uppnå sitt slutliga mål (de 7 "nollorna" som nämns ovan). Det är nödvändigt att använda några hanteringsverktyg på plats, såsom Kanban, Andon-system, etc., användningen av dessa verktyg kan göra visuell hantering, kan vidta åtgärder för att ta bort påverkan av problemet vid första gången, för att säkerställa att hela produktionen är i ett normalt produktionsläge.
Att välja WJ-Lean kan hjälpa dig att bättre lösa Lean-produktionsproblem.
Posttid: feb-23-2024
