”Noll avfall” är det yttersta målet för lean production, vilket återspeglas i sju aspekter av PICQMDS. Målen beskrivs enligt följande:
(1) ”Noll” tidsförlust vid omvandling (Produkter • produktion med flera varianter och blandade flöden)
Variationen av omställningen av bearbetningsprocesser och tidsförlusten vid omställning av monteringsband reduceras till "noll" eller nära "noll". (2) "Noll" lagerhållning (minskat lager)
Process och montering är sammankopplade för att effektivisera, eliminera mellanlager, ändra marknadsprognosproduktionen till ordersynkron produktion och minska produktlagret till noll.
(3) ”Noll” avfall (Kostnad • Total kostnadskontroll)
Eliminera slöseriet från redundant tillverkning, hantering och väntan för att uppnå noll avfall.
(4) ”Noll” dålig (Kvalitet• hög kvalitet)
Dåligt material upptäcks inte vid kontrollpunkten, utan bör elimineras vid produktionskällan, i strävan efter noll dåligt material.
(5) "Noll"-fel (Underhåll • förbättra driftshastigheten)
Eliminera driftstopp vid fel på mekanisk utrustning och uppnå noll fel.
(6) ”Noll” stagnation (Leverans• Snabb respons, kort leveranstid)
Minimera ledtiden. För detta ändamål måste vi eliminera mellanliggande stagnation och uppnå "noll" stagnation.
(7) ”Noll” katastrof (Säkerhet • Säkerhet först)
Som ett centralt hanteringsverktyg för lean production kan Kanban visuellt hantera produktionsanläggningen. Vid en avvikelse kan relevant personal meddelas direkt och åtgärder kan vidtas för att åtgärda problemet.
1) Huvudproduktionsplan: Kanban-hanteringsteorin handlar inte om hur man förbereder och underhåller en huvudproduktionsplan, det är en färdig huvudproduktionsplan som en början. Därför måste företag som använder just-in-time-produktionsmetoder förlita sig på andra system för att skapa huvudproduktionsplaner.
2) Planering av materialbehov: Även om Kanban-företag vanligtvis outsourcar lagret till leverantörer, måste de fortfarande förse leverantörerna med en långsiktig, grov plan för materialbehovet. Den allmänna praxisen är att erhålla den planerade mängden råmaterial enligt försäljningsplanen för färdiga produkter för ett år, skriva en paketorder med leverantören, och det specifika efterfrågedatumet och kvantiteten återspeglas fullständigt av Kanban.
3) Planering av kapacitetsefterfrågan: Kanbanhantering deltar inte i formuleringen av den huvudsakliga produktionsplanen och deltar naturligtvis inte heller i planeringen av produktionskapacitetsefterfrågan. De företag som uppnår Kanbanhantering uppnår jämvikt i produktionsprocessen genom processdesign, utrustningslayout, personalutbildning etc., vilket kraftigt minskar obalansen i kapacitetsefterfrågan i produktionsprocessen. Kanbanhantering kan snabbt avslöja processer eller utrustning med över- eller otillräcklig kapacitet och sedan eliminera problemet genom kontinuerlig förbättring.
4) Lagerhantering: För att lösa problemet med lagerhantering används ofta metoden att outsourca lagret till leverantören, vilket kräver att leverantören kan tillhandahålla de nödvändiga materialen när som helst, och överföringen av materialäganderätten sker när materialet tas emot på produktionslinjen. I huvudsak innebär detta att lägga bördan av lagerhanteringen på leverantören, och leverantören bär risken för lagerkapitalupptag. Förutsättningen för detta är att teckna en långsiktig paketorder med leverantören, och leverantören minskar risken och kostnaderna för försäljning, och är villig att bära risken för överlager.
5) Hantering av varor i arbete i produktionslinjen: Antalet varor i arbete i företag som uppnår just-in-time-produktion kontrolleras inom Kanban-numret, och nyckeln är att bestämma ett rimligt och effektivt Kanban-tal.
Ovanstående är en introduktion till lean production-metoden. Lean production är bara en produktionsmetod för att verkligen uppnå sitt slutgiltiga mål (de 7 "nollorna" som nämns ovan). Det är nödvändigt att använda vissa verktyg för hantering på plats, såsom Kanban, Andon-systemet etc. Genom att använda dessa verktyg kan man utföra visuell hantering och vidta åtgärder för att eliminera problemets effekter från första början, för att säkerställa att hela produktionen är i ett normalt produktionstillstånd.
Att välja WJ-LEAN kan hjälpa dig att bättre lösa problem med lean-produktion.
Publiceringstid: 23 februari 2024
