Lean Production Management är ett företagsproduktionshanteringsläge genom reformen av systemstruktur, organisationshantering, driftsläge och marknadsförsörjning och efterfrågan, så att företag snabbt kan möta de snabba förändringarna i kundens efterfrågan och kan göra alla värdelösa och överflödiga saker i produktionslänken minskas och slutligen uppnå de bästa resultaten i alla aspekter av produktion inklusive marknadsföring och marknadsföring.
Lean Management Institute anser att skiljer sig från den traditionella storskaliga produktionsprocessen, fördelarna med Lean Production Management är ”multivarety” och ”Small Batch”, och det ultimata målet med Lean Production Management-verktyg är att minska avfallet och skapa maximalt värde.
Lean produktionshantering innehåller följande 11 metoder:
1. Just-in-Time Production (JIT)
Den just-in-time-produktionsmetoden härstammar från Toyota Motor Company i Japan, och dess grundidé är; Producera det du behöver bara när du behöver det och i det belopp du behöver det. Kärnan i denna produktionsprocess är strävan efter ett aktiefritt operativsystem eller ett system som minimerar lager.
2. Flödet med enstaka stycken
JIT är det ultimata målet för Lean Production Management, som uppnås genom att kontinuerligt eliminera avfall, minska inventeringen, minska defekter, minska tillverkningstiden och andra specifika krav. Single Piece Flow är ett av de viktigaste sätten att hjälpa oss att uppnå detta mål.
3. Pullsystem
Den så kallade dragproduktionen är Kanban Management som ett sätt att anta; Att ta material är baserat på följande process; Marknaden måste producera, och bristen på produkter i processen för denna process tar samma mängd produkter i processen för den tidigare processen för att bilda dragkontrollsystemet för hela processen och aldrig producera mer än en produkt. JIT måste baseras på dragproduktion, och Pull System Operation är ett typiskt inslag i Lean Production Management. Den magra strävan efter nollinventar uppnås huvudsakligen genom drift av dragsystemet.
4, noll lager eller låg inventering
Företagets lagerhantering är en del av leveranskedjan, men också den mest grundläggande delen. När det gäller tillverkningsindustrin kan förstärkning av lagerhantering minska och gradvis eliminera retentionstiden för råvaror, halvfärdiga produkter och färdiga produkter, minska ineffektiva drift och väntetid, förhindra aktiebrist och förbättra kundtillfredsställelse; Kvalitet, kostnad, leverans tre delar av tillfredsställelse.
5. Visual och 5S Management
Det är en förkortning av de fem orden Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu och Shitsuke, som har sitt ursprung i Japan. 5S är processen och metoden för att skapa och upprätthålla en organiserad, ren och effektiv arbetsplats som kan utbilda, inspirera och odla väl; Mänskliga vanor, visuell hantering kan identifiera normala och onormala tillstånd på ett ögonblick och kan snabbt och korrekt överföra information.
6. Kanban Management
Kanban är en japansk term för en etikett eller ett kort som är placerat eller limmat på en behållare eller ett parti delar, eller en mängd färgade signaljus, tv -bilder etc. på en produktionslinje. Kanban kan användas som ett sätt att utbyta information om produktionshantering i anläggningen. Kanban -kort innehåller mycket information och kan återanvändas. Det finns två typer av Kanban som vanligtvis används: produktion Kanban och leverans Kanban.
7, Full Production Maintenance (TPM)
TPM, som startade i Japan, är ett helt involverat sätt att skapa väl utformad systemutrustning, förbättra användningsgraden för befintlig utrustning, uppnå säkerhet och hög kvalitet och förhindra fel, så att företag kan uppnå kostnadsminskande och total produktivitetsförbättring.
8. Value Stream Map (VSM)
Produktionslänken är full av fantastiska avfallsfenomen, värdeströmkarta (Value Stream Map) är grunden och den viktigaste punkten för att implementera magert system och eliminera processavfall.
9. Balanserad design av produktionslinjen
Den orimliga utformningen av produktionslinjer leder till onödig rörelse av produktionsarbetare och därmed minskar produktionseffektiviteten; På grund av orimliga rörelsesarrangemang och orimliga processvägar plockar arbetare upp eller lägger ner arbetsstycken om och om igen.
10. SMED -metod
För att minimera driftstopp är processen för att minska installationstiden att gradvis eliminera och minska alla aktiviteter utan värde och omvandla dem till slutförda processer. Lean produktionshantering är att kontinuerligt eliminera avfall, minska lager, minska defekter, minska tillverkningscykeltiden och andra specifika krav för att uppnå, SMED -metod är en av de viktigaste metoderna för att hjälpa oss att uppnå detta mål.
11. Kontinuerlig förbättring (Kaizen)
Kaizen är en japansk term som motsvarar CIP. När du börjar identifiera värde exakt, identifiera värdeströmmen, hålla stegen för att skapa värde för en viss produkt som flyter och få kunder att dra värde från verksamheten börjar magin hända.
Inläggstid: jan-25-2024
