Lean Production Management är ett företagsproduktionsledningsläge genom reformering av systemstruktur, organisationsledning, driftläge och marknadens utbud och efterfrågan, så att företag snabbt kan möta de snabba förändringarna i kundernas efterfrågan och kan göra alla värdelösa och överflödiga saker i produktionslänken minskas och slutligen uppnå de bästa resultaten i alla aspekter av produktionen inklusive marknadsförsörjning och marknadsföring.
Lean Management Institute anser att till skillnad från den traditionella storskaliga produktionsprocessen, är fördelarna med lean produktionsstyrning "multi-variety" och "small batch", och det slutliga målet med lean production management-verktyg är att minska avfallet och skapa maximalt värde.
Lean production management inkluderar följande 11 metoder:
1. Just-in-time-produktion (JIT)
Just-in-time produktionsmetoden härstammar från Toyota Motor Company i Japan, och dess grundidé är;Producera det du behöver bara när du behöver det och i den mängd du behöver det.Kärnan i denna produktionsprocess är strävan efter ett lagerfritt operativsystem, eller ett system som minimerar lagret.
2. Flöde i ett stycke
JIT är det ultimata målet för lean produktionsstyrning, vilket uppnås genom att kontinuerligt eliminera avfall, minska lager, minska defekter, minska tillverkningscykeltiden och andra specifika krav.Flöde i ett stycke är ett av de viktigaste sätten att hjälpa oss att uppnå detta mål.
3. Drasystem
Den så kallade pull-produktionen är Kanban-hantering som ett sätt att anta;Att ta material baseras på följande process;Marknaden måste producera, och bristen på produkter som är i bearbetning av denna process tar samma mängd produkter i process som den tidigare processen, för att bilda pull-kontrollsystemet för hela processen, och aldrig producera mer än en produkt.JIT måste baseras på pull-produktion, och pull-systemdrift är ett typiskt inslag i lean production management.Den magra jakten på noll lager uppnås huvudsakligen genom driften av pull-systemet.
4, noll lager eller lågt lager
Företagets lagerhantering är en del av försörjningskedjan, men också den mest grundläggande delen.När det gäller tillverkningsindustrin kan en förstärkt lagerhantering minska och gradvis eliminera retentionstiden för råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter, minska ineffektiv drift och väntetid, förhindra lagerbrist och förbättra kundnöjdheten;Kvalitet, kostnad, leverans tre delar av tillfredsställelse.
5. Visuell och 5S-hantering
Det är en förkortning av de fem orden Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu och Shitsuke, som har sitt ursprung i Japan.5S är processen och metoden för att skapa och underhålla en organiserad, ren och effektiv arbetsplats som kan utbilda, inspirera och odla väl;Mänskliga vanor, visuell hantering kan identifiera normala och onormala tillstånd på ett ögonblick, och kan snabbt och korrekt överföra information.
6. Kanban Management
Kanban är en japansk term för en etikett eller ett kort som placeras eller limmas på en behållare eller ett parti med delar, eller en mängd olika färgade signallampor, tv-bilder etc., på en produktionslinje.Kanban kan användas som ett sätt att utbyta information om produktionsledning i anläggningen.Kanban-kort innehåller mycket information och kan återanvändas.Det finns två typer av kanban som ofta används: produktionskanban och leveranskanban.
7, Fullständigt produktionsunderhåll (TPM)
TPM, som startade i Japan, är ett heltäckande sätt att skapa väldesignad systemutrustning, förbättra utnyttjandegraden av befintlig utrustning, uppnå säkerhet och hög kvalitet och förebygga fel, så att företag kan uppnå kostnadsreduktion och total produktivitetsförbättring .
8. Value Stream Map (VSM)
Produktionslänken är full av fantastiska avfallsfenomen, värdeströmskarta (värdeströmskarta) är grunden och nyckelpunkten för att implementera lean system och eliminera processavfall.
9. Balanserad design av produktionslinje
Den orimliga utformningen av produktionslinjer leder till onödig förflyttning av produktionsarbetare, vilket minskar produktionseffektiviteten;På grund av orimliga rörelsearrangemang och orimliga processvägar plockar arbetare upp eller lägger ner arbetsstycken om och om igen.
10. SMED-metoden
För att minimera slöseri med stillestånd är processen för att minska installationstiden att gradvis eliminera och minska alla aktiviteter som inte ger mervärde och omvandla dem till processer som inte har slutförts.Lean produktionsledning är att kontinuerligt eliminera avfall, minska lager, minska defekter, minska tillverkningscykeltiden och andra specifika krav för att uppnå, SMED-metoden är en av de viktigaste metoderna för att hjälpa oss att uppnå detta mål.
11. Kontinuerlig förbättring (Kaizen)
Kaizen är en japansk term som motsvarar CIP.När du börjar att exakt identifiera värde, identifiera värdeströmmen, hålla stegen för att skapa värde för en viss produkt flytande och få kunder att dra värde från verksamheten, börjar magin att hända.
Posttid: 2024-jan-25
