Lean production management är ett företags produktionsledningssätt genom att reformera systemstruktur, organisationsledning, driftsläge samt marknadens utbud och efterfrågan, så att företag snabbt kan möta de snabba förändringarna i kundernas efterfrågan och minska alla onödiga och onödiga saker i produktionskedjan, och slutligen uppnå bästa möjliga resultat i alla aspekter av produktionen, inklusive marknadsutbud och marknadsföring.
Lean Management Institute anser att fördelarna med lean production management, till skillnad från den traditionella storskaliga produktionsprocessen, är "multivariant" och "små batcher", och det yttersta målet med lean production management-verktyg är att minska svinn och skapa maximalt värde.
Lean produktionsledning omfattar följande 11 metoder:
1. Just-in-time-produktion (JIT)
Just-in-time-produktionsmetoden har sitt ursprung i Toyota Motor Company i Japan, och dess grundidé är; Producera det du behöver, bara när du behöver det och i den mängd du behöver det. Kärnan i denna produktionsprocess är strävan efter ett lagerfritt operativsystem, eller ett system som minimerar lagerhållning.
2. Flöde i ett enda stycke
JIT är det yttersta målet med lean production management, vilket uppnås genom att kontinuerligt eliminera avfall, minska lager, minska fel, minska tillverkningscykeltiden och andra specifika krav. Enstaka stycksflöden är ett av de viktigaste sätten att hjälpa oss att uppnå detta mål.
3. Dragsystem
Så kallad pull-produktion är Kanban-hantering som ett sätt att anamma; materialutvinning baseras på följande process; marknaden behöver producera, och bristen på produkter under bearbetning i denna process tar samma mängd produkter under bearbetning som i den föregående processen, för att bilda ett pull-kontrollsystem för hela processen, och aldrig producera mer än en produkt. JIT måste baseras på pull-produktion, och pull-systemdrift är ett typiskt kännetecken för lean production management. Strävan efter noll lager uppnås huvudsakligen genom drift av pull-systemet.
4, noll lager eller lågt lager
Företagets lagerhantering är en del av leveranskedjan, men också den mest grundläggande delen. När det gäller tillverkningsindustrin kan en förstärkt lagerhantering minska och gradvis eliminera retentionstiden för råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter, minska ineffektiva operationer och väntetider, förhindra lagerbrist och förbättra kundnöjdheten; kvalitet, kostnad och leverans är tre element för nöjdhet.
5. Visuell och 5S-hantering
Det är en förkortning av de fem orden Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu och Shitsuke, som har sitt ursprung i Japan. 5S är processen och metoden för att skapa och upprätthålla en organiserad, ren och effektiv arbetsplats som kan utbilda, inspirera och utveckla väl; Mänskliga vanor och visuell hantering kan identifiera normala och onormala tillstånd på ett ögonblick och kan snabbt och korrekt överföra information.
6. Kanban-hantering
Kanban är en japansk term för en etikett eller ett kort som placeras eller limmas på en behållare eller ett parti av delar, eller en mängd olika färgade signallampor, tv-bilder etc., på en produktionslinje. Kanban kan användas som ett sätt att utbyta information om produktionsledning i anläggningen. Kanban-kort innehåller mycket information och kan återanvändas. Det finns två typer av kanban som vanligtvis används: produktionskanban och leveranskanban.
7, Fullständigt produktionsunderhåll (TPM)
TPM, som startade i Japan, är ett heltäckande sätt att skapa väldesignad systemutrustning, förbättra utnyttjandegraden för befintlig utrustning, uppnå säkerhet och hög kvalitet samt förhindra fel, så att företag kan uppnå kostnadsminskningar och övergripande produktivitetsförbättringar.
8. Värdeflödeskarta (VSM)
Produktionslänken är full av fantastiska slöserifenomen, värdeflödeskartan (value flow map) är grunden och nyckelpunkten för att implementera ett lean-system och eliminera processspill.
9. Balanserad design av produktionslinjen
Orimlig utformning av produktionslinjer leder till onödig förflyttning av produktionsarbetare, vilket minskar produktionseffektiviteten. På grund av orimliga förflyttningsarrangemang och orimliga processvägar plockar eller lägger arbetarna ner arbetsstycken gång på gång.
10. SMED-metoden
För att minimera slöseri med stilleståndstid går processen att minska ställtiden ut på att gradvis eliminera och minska alla icke-värdeskapande aktiviteter och omvandla dem till slutförda processer utan stilleståndstid. Lean produktionsledning går ut på att kontinuerligt eliminera slöseri, minska lager, minska defekter, minska tillverkningscykeltiden och andra specifika krav för att uppnå detta. SMED-metoden är en av de viktigaste metoderna för att hjälpa oss att uppnå detta mål.
11. Kontinuerlig förbättring (Kaizen)
Kaizen är en japansk term som motsvarar CIP. När du börjar identifiera värde på ett korrekt sätt, identifierar värdeflödet, håller stegen för att skapa värde för en viss produkt igång och får kunderna att dra nytta av verksamheten, börjar magin hända.
Publiceringstid: 25 januari 2024
