Som en av de viktigaste varianterna av aluminiumbearbetningsmaterial används aluminiumprofiler i stor utsträckning inom byggbranschen med sin unika dekoration, utmärkta ljudisolering, värmebevarande och återvinningsbarhet, och tack vare sin extruderingsgjutning och höga mekaniska och fysikaliska egenskaper, god värmeledningsförmåga och hög specifik hållfasthet, etc. Det används alltmer inom transport, elektronik, maskiner, lätt industri, petroleum, kemisk industri, flyg, rymdfart och andra områden. Idag, låt ossWJ-LEANintroducera processflödet för aluminiumprofiler.
Steg 1: Val av råvaror
Industriella aluminiumprofiler är industriella ramprofiler som erhålls genom att värma aluminiumstången genom extruderingsgjutning, och sedan gjutas aluminiumstången genom aluminiumtackor, vilket kallas råmaterial för industriella aluminiumprofiler. Råmaterialen påverkar direkt prestandan hos industriella aluminiumprodukter.
Steg 2: Uppvärmning av aluminiumstänger
Värmebehandlingen av aluminiumstänger bör säkerställa temperaturkontroll. Om temperaturen är för hög eller för låg påverkar det direkt den färdiga produktens hårdhet, så temperaturen måste kontrolleras strikt under uppvärmnings- och kylningsprocessen.
Steg 3: Formdesign
Industriell aluminiumprofil är slutprodukten av aluminiumstångsextrudering genom uppvärmning genom formen, och formen är utformad enligt efterfrågan med hög precision, som används för att extrudera de erforderliga specifikationerna och tvärsnittet av profilprodukterna;
Steg 4: Industriell aluminiumextrudering
Extruderingstemperaturen är en grundläggande och kritisk processfaktor för extruderingsproduktion. Extruderingshastigheten måste kontrolleras noggrant under extruderingsprocessen.
Steg 5: Korrigering av industriell rätning av aluminiumprofiler
Rakheten hos aluminiumprofiler påverkar huruvida aluminiumprofiler kan användas i mekanisk utrustning, så rakheten hos aluminiumprofiler är en av de viktiga standarderna för kvaliteten på aluminiumprofiler. Generellt sett måste de extruderade profilerna rätas ut för att bli raka.
Steg sex: Manuell åldring
Aluminiumprofiler som produceras genom extrudering har låg hårdhet före åldring och kan inte användas som färdiga produkter, så i allmänhet måste de åldras för att förbättra hållfastheten.
Steg 7: Sandblästring
Efter extruderingsgjutning kommer ytan på industriella aluminiumprofiler att ha tydliga sträcklinjer, och ytmikroporerna är stora, relativt grova och måste sandblästras.
Steg åtta: Ytbehandling med oxidation
Generellt sett är ytan på aluminiumprofilen anodiserad med silvervit behandling, vilket gör den elegant och vacker samt korrosionsbeständig. Genom att utföra detta steg kommer den färdiga aluminiumprofilen att svalna.
Steg 9: Förpackning
Eftersom kvalitetskraven för industriella aluminiumprodukter är mycket höga, är det övergripande utseendet mycket vackert, så kraven är mycket strikta för den senare förpackningen.
Färdig bearbetningsprocess för aluminiumprofiler
Steg 1: Klipp
Aluminiumprofilens längd är generellt 6,01 meter, och finskärning av aluminiumprofilen krävs enligt ritningarna. Vårt generella skärfel är ≦0,5 mm. Förutom skärlängden kan aluminiumprofiler även skäras diagonalt och diagonalt.
Steg 2: Borra och gänga tänder
Generellt sett, när aluminiumprofiler är internt sammankopplade, är det nödvändigt att stansa och gänga, och borrknivarna som används för stansning och gängning av olika specifikationer för aluminiumprofiler är inte desamma. Därför är stansning och gängning också en av aspekterna av att testa bearbetningshållfastheten hos en aluminiumprofil.
Steg 3: Montering av aluminiumprofil
Efter kapning och borrning är det nödvändigt att ansluta aluminiumprofiler med aluminiumprofilkopplingar. Så länge installationsmall enligt installationsritningarna är gjord kan du tillverka önskad aluminiumprofilram, utrustningskåpa, rörledningsarbetsbänk och så vidare.
Vår huvudsakliga tjänst:
Välkommen att ge offert för dina projekt:
Kontakta:info@wj-lean.com
WhatsApp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Webbplats:www.wj-lean.com
Publiceringstid: 14 augusti 2024
